隨著(zhù)近幾年砂石骨料價(jià)格的一路走高，人工砂的市場(chǎng)需求越來(lái)越大。圓錐破碎機作為制砂生產(chǎn)的中細碎設備，很多客戶(hù)反饋，即使是滿(mǎn)負荷生產(chǎn)，也不能達到理想的產(chǎn)能需求。這里為大家分享提高圓錐破碎機產(chǎn)能的11個(gè)技巧。

1、保持緊邊排料口參數不變
       想要穩定的砂石產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和生產(chǎn)線(xiàn)負載，首先要保證的就是圓錐破緊邊排料口參數不變，否則極易導致產(chǎn)品粒徑意外增大，進(jìn)而影響整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)系統和最終產(chǎn)量。
2、盡量持續“滿(mǎn)腔”運行
       如果一臺圓錐破由于喂料不穩定等因素時(shí)“饑”時(shí)“飽”，那么其產(chǎn)品粒型、產(chǎn)品率等也將出現波動(dòng)。半腔運行的圓錐破，其產(chǎn)品在級配、針片狀等方面均不理想。
3、給料不要太少
       只給少量原料并不會(huì )減輕圓錐破負擔，與之相反的是，過(guò)少的原料不僅會(huì )使產(chǎn)品產(chǎn)量受損，粒型不佳，而且會(huì )對圓錐破的軸承產(chǎn)生不利影響。
4、進(jìn)料落點(diǎn)需要對準圓錐破入料口中心點(diǎn)
       建議使用垂直導流板將進(jìn)料落點(diǎn)引導在圓錐破進(jìn)料口中心。一旦落點(diǎn)偏心，破碎腔中一邊滿(mǎn)料而另一邊無(wú)料或少料，將造成較低的破碎機吞吐量、針片狀產(chǎn)品增多、產(chǎn)品粒徑超大等不良影響。
5、保證均勻給料
       給料時(shí)需要避免大粒徑石料集中于一側，小粒徑石料集中在另一側的情況，保證石料混合均勻。
6、緩沖料倉滯留最小化，提升生產(chǎn)線(xiàn)效率
       圓錐破緩沖料倉作為“產(chǎn)量的敵人”，該設備與其他相關(guān)設備也需要精心布置。
7、精準把握圓錐破的三個(gè)設計上限
       圓錐破有三個(gè)設計上限：通過(guò)量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。

8、保證在破碎機設計上限內運行
       若圓錐破運行超出破碎力上限（調整環(huán)跳動(dòng)）或超出額定功率，您可以： 略微增大緊邊排料口參數，并盡量保證“滿(mǎn)腔”運行，或者減少給料速率，但這樣可能難以保證優(yōu)良的粒型。
9、監控并盡量保證合適的破碎機轉速
       如果沒(méi)有保持合適的傳動(dòng)皮帶張力、不正確或忽視驅動(dòng)器維護，在工作中會(huì )出現皮帶打滑、破碎機轉速下降的現象。轉速下降的破碎機石料吞吐量銳減，同時(shí)電量消耗劇增，單位能耗上升，增加運營(yíng)成本。
10、控制好給料中的細料含量
       給料中的細料：進(jìn)入破碎機的石料中，粒徑等于或小于緊邊排料口設置的物料。根據經(jīng)驗，對二級圓錐破來(lái)說(shuō)，給料中的細料含量不要超過(guò)25%；三級圓錐破給料中的細料含量不要超過(guò)10%。
11、給料高度不要過(guò)大
       對小、中型圓錐破來(lái)說(shuō)，物料從給料設備下落到進(jìn)料口的最大適宜高度在0.9米左右。若給料高度過(guò)大，石料容易高速“沖”進(jìn)破碎腔，對破碎機造成沖擊載荷，破碎力或功率超出設計上限。
       以上就是11個(gè)提高圓錐破碎機產(chǎn)能的技巧，希望對您有所幫助。如果您想了解更多破碎機的相關(guān)信息，歡迎來(lái)電或在線(xiàn)咨詢(xún)、留言，山卓重工將派專(zhuān)業(yè)人員回答您的問(wèn)題。