破碎機是制砂生產(chǎn)線(xiàn)中常用的制砂設備，具有破碎物料的作用。破碎機結構簡(jiǎn)單、易操作，廣泛應用于公路、鐵路、建設、水利等行業(yè)領(lǐng)域。在機制砂生產(chǎn)過(guò)程中，可通過(guò)以下5點(diǎn)來(lái)提高破碎機的生產(chǎn)產(chǎn)能。

1、嚴格控制給料尺寸
　　在操作顎式破碎機時(shí)應控制給料尺寸，使破碎機不出現卡腔、堵塞現象。原料不能超過(guò)顎式破碎機規定的最大進(jìn)料粒徑，否則易出現卡堵腔槽，使設備在很長(cháng)時(shí)間內無(wú)法正常運行。因此，控制原材料的進(jìn)料粒徑是確保破碎機正常運行的前提條件之一。
2、嚴格控制給料量
　　在破碎機進(jìn)料時(shí)，除了控制尺寸之外還要注意給料量，破碎機的工作時(shí)是一種半節奏的狀態(tài)，如果投入過(guò)量物料會(huì )造成物料來(lái)不及破碎，破碎后的物料來(lái)不及及時(shí)排除，從而導致破碎機堵塞。因此，要控制給料量，斷料或者過(guò)量進(jìn)料都會(huì )影響破碎機產(chǎn)能。
3、節奏給料，控制供料
　　現在很多破碎機設備多采用的端部溜槽給老，給料設備的2/3露出倉外，但是由于授料口位置偏遠，會(huì )導致給料設備變成一個(gè)振動(dòng)的溜槽，不僅會(huì )影響給料速度，還會(huì )增加磨損程度。理想的授料位置應在設備頂部的1/3范圍內。
　　在給料時(shí)應禁止垂直給料，特別是采用自卸車(chē)卸料時(shí)，垂直給料會(huì )使設備失去振動(dòng)能力，從而影響輸送效果，因此需要調整合適的下料角度，確保下料順暢。
4、調整給料機角度，提高篩分功能
　　振動(dòng)機一般帶有篦條，具備篩分功能，但在實(shí)際應用中，可能因為給料角度、振幅等因素，使得篩分過(guò)程中易出現塊料卡堵篦條的現象，失去原有效能。因此，要適當調整給料機的角度，充分發(fā)揮給礦機的篩分作用，提高篩分功能。
5、合理調整破碎機排料口
　　破碎機排礦口的大小確定了設備的加工能力，顎式破碎機作為粗破設備，其排料口的大小應以第二段破碎的入料粒度作為依據，不能任意調整排礦口的尺寸。
　　上述給大家介紹了5種提高破碎機產(chǎn)能的方法，首先要控制給料尺寸和給料量，要控制給料節奏，調整給料機的角度和破碎機的排料口，這樣不僅能提高破碎機的產(chǎn)能，還能有效防止破碎機堵料，避免發(fā)生故障。