肘板又名推力板，是顎式破碎機一個(gè)主要部件，不僅支撐著(zhù)動(dòng)顎下端進(jìn)行擺動(dòng)，用來(lái)傳遞動(dòng)力，而且也是顎式破碎機的保險裝置。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，當破碎腔進(jìn)入難破碎物料時(shí)，可保護機器貴重零件（如動(dòng)顎、機體等）不發(fā)生破壞，下面就來(lái)說(shuō)下關(guān)于顎式破碎機的肘板故障及解決方法。

一、肘板斷裂
       原因1：主機超負荷或大于進(jìn)料口尺寸的物料進(jìn)入，排料口尺寸過(guò)小，出現過(guò)料卡阻。
       解決方法：控制進(jìn)料粒度，確保給料尺寸適當、供給均勻，并及時(shí)調整排料口的尺寸。
       原因2：有非破碎物進(jìn)入，卡阻在破碎腔底部，肘板材料受力性能不夠。
       解決方法：定時(shí)清理異物，并設置異物卡阻檢測裝置，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。
       原因3：肘板安裝不規范、不合理，肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜 。
       解決方法：確保肘板安裝表面光滑平整，并及時(shí)更換肘板及已磨損的肘板墊。
       原因4：鑄件有較嚴重的鑄造缺陷 ，如：動(dòng)顎在鑄造過(guò)程中有氣孔缺陷，動(dòng)顎在作業(yè)過(guò)程中位移轉變，并與機架護板發(fā)生碰撞，進(jìn)而    導致肘板斷裂。
       解決方法：選擇正規大廠(chǎng)家合作。
二、肘板脫落
       原因1：物料性質(zhì)變化：如易碎性、硬度、入料粒度、密度等發(fā)生了變化，而顎式破碎機未做及時(shí)調整。
       解決方法：根據物料的性質(zhì)合理選擇破碎機的型號和參數，避免設備超負荷運行。
       原因2：肘板與肘板座不平行、有偏斜 ，當動(dòng)顎運動(dòng)上升時(shí)，肘板座受力后偏斜與肘板不平行，肘板容易從肘板座中脫出。
       解決方法：及時(shí)維修養護肘板座。
       原因3：拉桿彈簧失效，拉桿的彈簧損壞或松弛、螺帽脫出，拉力彈簧張力不足，導致肘板脫落。
       解決方法：定期調整彈簧力或更換彈簧。
       原因4：物料給料位置不合理，物料直接撞擊上動(dòng)顎體蓋，導致襯板砸落。
       解決方法：確保給料位置需作用于料斗后壁，并提高操作人員的技能水平，規范操作流程，避免不當操作導致的設備損壞。
       此外，肘板脫落的原因還可能是肘板座與機座配合的滑槽有磨損、電機接線(xiàn)位置接反、肘板安裝不當等，具體原因需要根據實(shí)際情況進(jìn)行判斷，并及時(shí)采取相應的措施進(jìn)行修復。

三、肘板座磨損嚴重
       原因1：肘板與肘板座之間的接觸面存在不平行或偏斜的情況，導致在破碎過(guò)程中受力不均，加劇磨損。
       解決方法：確保肘板與肘板座之間的接觸面平行且貼合緊密，避免偏斜或松動(dòng)。
       原因2：設備長(cháng)期超負荷運行，維護不當，或未及時(shí)更換磨損嚴重的肘板或肘板座。
       解決方法：加強設備的維護和保養，定期檢查肘板座等關(guān)鍵部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴重的部件。
       以上就是關(guān)于顎式破碎機的肘板故障及解決方法的內容介紹，希望對大家有所幫助。如果您想了解更多破碎機的相關(guān)信息，歡迎來(lái)電或在線(xiàn)咨詢(xún)、留言，山卓重工將派專(zhuān)業(yè)人員回答您的問(wèn)題。