破碎機是砂石生產(chǎn)線(xiàn)中經(jīng)常用的破碎設備，它有破碎物料的作用。破碎機的整機結構簡(jiǎn)單、容易操作，廣泛用于高速公路、高速鐵路、工程建筑、水利工程等行業(yè)領(lǐng)域。在砂石的生產(chǎn)加工過(guò)程中，可以根據這5點(diǎn)來(lái)提升破碎機的生產(chǎn)產(chǎn)能。
1、嚴格把控給料尺寸
       在操作顎式破碎機的時(shí)候，要嚴格把控給料的尺寸，才能讓破碎機不會(huì )出現卡腔、堵塞的現象。原料不能超過(guò)顎式破碎機所規定的進(jìn)料粒度，不然的話(huà)會(huì )出現卡堵腔槽，那么設備就會(huì )在很長(cháng)時(shí)間內沒(méi)辦法正常工作。所以，控制原材料的進(jìn)料尺寸是確保破碎機正常運行的首要條件之一。

2、嚴格把控給料量
       在破碎機進(jìn)料的時(shí)候，不僅要控制尺寸，還要格外注意給料量。破碎機在工作時(shí)，是一種慢節奏的狀態(tài)，假如投入過(guò)量的物料，會(huì )造成物料來(lái)不及破碎，破碎出來(lái)的物料來(lái)不及排除，因此會(huì )造成破碎機堵塞。所以，一定要格外的控制給料量，斷料或是過(guò)多進(jìn)料都是會(huì )影響到破碎機的產(chǎn)能。
3、規律給料，把控供料
       目前，有很多破碎機設備都是采用底部溜槽給料，給料設備一多半露出倉外。但是考慮到收料口的位置比較遠，會(huì )導致給料設備變成一個(gè)振動(dòng)的溜槽。不但會(huì )影響給料的速度，還會(huì )增加磨損的程度，理想的收料位置應該在設備頂部的三分之一處。在給料的時(shí)候禁止垂直給料，尤其是采用自卸車(chē)卸料時(shí)，垂直給料會(huì )使設備失去振動(dòng)的能力，從而影響輸送的效果，所以需要調整合適的下料角度，確保下料順暢。
4、調整給料機角度，加強篩分功能
       振動(dòng)機通常都是有篦條的，它具有篩分的基本功能。但在實(shí)際的使用過(guò)程中，很有可能會(huì )因為給料的角度、振幅等因素，造成篩分的環(huán)節中發(fā)生塊料卡堵篦條的問(wèn)題，讓它失去原有的效能。所以，要合理的調整給料機的角度，充分發(fā)揮振動(dòng)機的篩分基本功能。

5、合理調整破碎機排料口
       破碎機的排料口的大小，確定了設備的加工能力。顎式破碎機作為粗破的破碎設備，它的排料口的大小應該與二次破碎的入料口一致，不能隨意調節排料口的尺寸。
       以上給各位介紹了5中提高破碎機產(chǎn)能的方法，首先要把控給料的尺寸和給料量，還要把控給料的規律，調整給料機的角度和破碎機的排料口，這樣不但可以提高破碎機的產(chǎn)能，還可以有效地防止破碎機堵料，避免發(fā)生故障。