圓錐破碎機以生產(chǎn)能力高、運轉平穩、破碎性能好而受到廣大歡迎，但是有時(shí)候卻會(huì )出現出料不勻的現象，不僅會(huì )降低圓錐破的生產(chǎn)效率，還影響產(chǎn)品的粒型。下面我們來(lái)分析一下圓錐破碎機出料不勻是由哪些原因造成的。

一、圓錐破碎機出料不勻的原因有哪些？
1、物料粒度過(guò)大、過(guò)硬。
       當破碎腔內有粒度過(guò)大或過(guò)硬的物料時(shí)，將會(huì )導致圓錐破碎機破碎腔的物料粒度偏析嚴重，投入的物料不能被完全破碎，從而造成出料不勻。
2、物料含水過(guò)多。
       當含水過(guò)多的物料進(jìn)入圓錐破碎機破碎腔內，會(huì )相互粘連在一起造成破碎腔內物料堵塞，降低了設備對物料的破碎能力，從而造成出料不勻的現象。
3、給入物料過(guò)多。
       當投入破碎腔內的物料過(guò)多，容易使物料堵塞在破碎腔內，占據破碎腔內部分空間使得物料破碎空間減少，破碎后的物料粒度可能出現不勻。
4、排礦口大小不當。
       當圓錐破碎機排礦口大小不當時(shí)，容易造成已經(jīng)被破碎的物料來(lái)不及排出，造成物料的堵塞，影響了物料的破碎情況，加劇物料的堵塞，造成物料破碎不勻。
5、電壓過(guò)低。
       當破碎現場(chǎng)的工作電壓過(guò)低時(shí)，就不能為圓錐破碎機的正常破碎提供生產(chǎn)條件，破碎動(dòng)力不足從而造成破碎后的產(chǎn)品粒度不勻。

二、如何預防圓錐破碎機出料不勻？
1、正確給料
       ①明確所用圓錐破碎機的各項參數，特別是對物料性質(zhì)的要求，根據破碎機對物料的相關(guān)要求，投入適合的物料。對于不符合圓錐破碎機生產(chǎn)工藝的要求，比如溫度太高或水分太大，可以先進(jìn)行相應的處理工作，使物料盡可能的達到或接近要求，避免破碎后的物料粒度不達標。
       ②給料不均勻易造成機器過(guò)負荷運轉，出料產(chǎn)品粒度不均勻，動(dòng)錐、定錐襯板磨損快等問(wèn)題，嚴重影響了設備的生產(chǎn)能力。針對這種情況，可通過(guò)改造給礦漏斗，使給礦均勻的卸在分配盤(pán)上，從而均勻地給入破碎腔，解決產(chǎn)品粒度不均、機器過(guò)負荷等問(wèn)題。
2、及時(shí)調整參數
       ①當投入圓錐破碎機內的物料發(fā)生變化時(shí)，要根據破碎物料的性質(zhì)及時(shí)調整排料口的大小。經(jīng)過(guò)調整后的出料口，可以通過(guò)采用鋼絲系鉛球的辦法來(lái)衡量尺寸的大小，當進(jìn)過(guò)調整之后的出料口達到了用戶(hù)的需求時(shí)，應該先用鎖緊缸調整好環(huán)鎖緊之后再啟動(dòng)設備，然后進(jìn)入安全生產(chǎn)中。
       ②在生產(chǎn)中應注意檢查現場(chǎng)的工作電壓是否足夠，皮帶的松緊度是否適中，若有不當之處應當及時(shí)調整，為圓錐破碎機的正常破碎提供足夠的動(dòng)力條件，以免破碎物料粒度不勻。
3、減少部件的磨損
       動(dòng)錐是圓錐破碎機的主要破碎部件，動(dòng)錐受到磨損將會(huì )嚴重降低物料的破碎效果。因此，在生產(chǎn)中應注意檢查動(dòng)錐的使用情況，減少動(dòng)錐部件的磨損。如在動(dòng)錐與定錐的工作面鑲以錳鋼襯板，以保護圓錐體不受磨損，保證物料在破碎腔內的破碎效果。

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