軸承是破碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到設備的正常運行及生產(chǎn)效率。在破設備運行過(guò)程中，用戶(hù)應特別注意軸承的溫升和軸承部分的噪音，如有異常應盡快處理。本文詳細分析了破碎機軸承發(fā)熱的原因及解決方法，供大家參考。

一、破碎機軸承發(fā)熱的原因及解決方法：
       1、兩個(gè)軸承座高低不平，或者電機轉子與破碎機轉子不同心，會(huì )使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過(guò)熱。如果出現這種情況，應立即停機排除故障，以免軸承過(guò)早損壞。
       2、軸承內潤滑油過(guò)多、過(guò)少或老化也是引起軸承過(guò)熱而損壞的主要原因。因此，要按著(zhù)使用說(shuō)明書(shū)的要求按時(shí)定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%。過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。
       3、軸承蓋與軸承配合過(guò)緊，軸承與軸配合過(guò)緊或過(guò)松都會(huì )引軸承過(guò)熱。一旦出現這種問(wèn)題，這種問(wèn)題，在設備運轉中，就會(huì )發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

二、破碎機堵塞的原因及解決方法：
　　除此之外，破碎機堵塞也可能導致破碎機軸承發(fā)熱，因此需要注意破碎機的堵塞問(wèn)題，下面介紹破碎機堵塞的原因和解決方法：
       1、進(jìn)料速度過(guò)快，負荷增加，造成堵塞。在進(jìn)料過(guò)程中，隨時(shí)注意電流表指針的大偏轉角。如果超過(guò)額定電流，說(shuō)明電機過(guò)載，長(cháng)時(shí)間過(guò)載會(huì )燒壞。在這種情況下，應立即減少或關(guān)閉閘門(mén)，或者改變進(jìn)料方式，通過(guò)增加進(jìn)料器來(lái)控制進(jìn)料量。
       2、出料管不通暢或或進(jìn)料堵塞過(guò)快，會(huì )使破碎機風(fēng)口堵塞；與輸送設備配合不當，無(wú)風(fēng)后會(huì )造成卸料管道的風(fēng)減弱或堵塞。發(fā)現故障后，需要清理出料口，更換不匹配的輸送設備，調整進(jìn)料速度，使設備正常運行。
       3、錘頭老化、篩孔封閉、物料含水量過(guò)高。破碎和嚴重老化的錘頭應定期更新，使破碎機保持良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)。被破碎物料的含水量應低于14%，這樣既能提高生產(chǎn)效率，又能防止破碎機堵塞，增強破碎機的可靠性。
       軸承發(fā)熱和堵塞都會(huì )影響破碎機的工作效率，因此用戶(hù)需要格外注意。如果您想了解更多破碎機的相關(guān)信息，歡迎來(lái)電或在線(xiàn)咨詢(xún)、留言，山卓重工將派專(zhuān)業(yè)人員回答您的問(wèn)題。