反擊式破碎機的板錘是破碎機的重要零件，固定在轉子上，板錘磨損是反擊式破碎機的主要失效形式。一般板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲備大量的備件才能維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高。山卓重工帶您簡(jiǎn)單了解下反擊破的板錘磨損嚴重原因及解決方案。

      造成反擊式破碎機板錘磨損嚴重，使用壽命短的原因一般有兩個(gè)：
      1、板錘材料選擇不當
      有些板錘材料采用高錳鋼，高錳鋼的特點(diǎn)是韌性好、強度高、工藝性好。有一定的硬度，之所以常被采用主要是因為在較大的沖擊或接觸應力作用下，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化。大大提高表面硬度和耐磨性能。但實(shí)際使用中往往沖擊力或接觸應力不夠，不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，耐磨性不能充分發(fā)揮出來(lái)。
      2、板錘結構選擇不當
      板錘結構形式很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個(gè)磨損面。雙頭有兩個(gè)磨損面。而雙頭雙面的有四個(gè)磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長(cháng)。
 

      提高反擊式破碎機板錘使用壽命，可從科學(xué)選擇板錘的材料和優(yōu)化板錘的結構兩個(gè)方面入手。
      1、板錘的材料選擇方面
      為了提高板錘使用壽命，板錘應選擇一些耐磨性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的材料，耐磨性能比高錳鋼強，缺點(diǎn)是韌性較低，在沖擊大的場(chǎng)合易發(fā)生脆性斷裂，為了提高板錘強度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來(lái)達到耐磨目的。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但調質(zhì)熱處理工藝是關(guān)鍵。
      2、板錘的結構選型方面
      板錘的結構選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結構，它能大大提高板錘使用壽命。
      反擊破的板錘磨損對整個(gè)破碎機的使用壽命有著(zhù)重要影響，所以生產(chǎn)廠(chǎng)家應從板錘材質(zhì)選擇及板錘的結構選型方面入手，來(lái)降低反擊式破碎機板錘的磨損情況，增加使用壽命。