顎式破碎機是破碎生產(chǎn)線(xiàn)的初級破碎設備，該設備主要對石料進(jìn)行粗破，可對抗壓強度不大于320MPa的各種礦石、巖石等物料進(jìn)行粗、中碎作業(yè)。在工作過(guò)程中，許多用戶(hù)反映遇到顎式破碎機軸承溫度過(guò)高的現象，針對這種情況，本文將對其原因及解決方法進(jìn)行詳細介紹，供大家參考。

一、軸承高溫原因
1、潤滑不到位
       保證軸承的良好潤滑，是減少生產(chǎn)磨損、提升經(jīng)濟效益的重要措施，而潤滑系統能否正常工作，是設備良好潤滑的前提。當軸承出現斷油時(shí)，摩擦加重，自然會(huì )出現升溫；當注入的潤滑油過(guò)多時(shí)，不但會(huì )浪費大量的潤滑油脂，而且也會(huì )造成潤滑系統的紊亂，引起升溫；當油孔堵塞時(shí)，也會(huì )出現潤滑不到位引起溫升的現象。
2、潤滑油脂使用不當
       潤滑油的選擇對軸承的溫升也有影響。粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可導致軸承溫升過(guò)高。 特別是當潤滑油粘度大時(shí)，不僅增加了潤滑油分子之間的內部摩擦，而且也增大了油品與金屬之間的摩擦，因而生熱過(guò)多。
3、軸承磨損嚴重
       顎式破碎機長(cháng)期使用之后，像軸承這種易磨部件會(huì )出現磨損嚴重的問(wèn)題，再接著(zhù)使用，不但達不到效果，而且也會(huì )引起溫度的升高，對整個(gè)設備的運行造成不良影響。

二、解決方法
1、及時(shí)潤滑
       潤滑油脂的加入量和添加時(shí)間應該根據設備運行狀況及時(shí)變化，這就要求必須密切關(guān)注設備的運行狀態(tài)。應每工作400小時(shí)加入適量潤滑脂，加入軸承座內的潤滑油應為容積的50%-70%，每3-6個(gè)月更換一次。避免出現潤滑油注入過(guò)多或過(guò)少的現象。也要做好油孔的清潔工作，防止因油孔堵塞無(wú)法添加潤滑油的情況發(fā)生。
2、潤滑油脂選擇適當
       選擇潤滑脂的時(shí)候一定要選擇粘度較高、粘附特性好的、有良好的減振特性的潤滑脂；還要充考慮到潤滑脂的經(jīng)濟適用性，盡量減少成本的投入；根據季節溫度的變化，選用不同的潤滑油；不同的潤滑油脂不要混合使用；潤滑脂同時(shí)還用來(lái)保護滾動(dòng)軸承表面，免受腐蝕，因此，它必須能夠吸收冷凝水等。
3、及時(shí)修復更換軸承
       當軸承磨損到不能使用時(shí)，必須重新更換。組裝時(shí)，要注意把軸瓦、軸頸、集油器及潤滑油管路清理干凈。然后將主軸瓦、連桿瓦等組裝完畢。安裝三角帶時(shí)，應使其比正常運轉時(shí)略松一點(diǎn)。
       以上就是關(guān)于顎式破碎機軸承溫度過(guò)高的原因及解決方法的介紹，希望對大家有所幫助。如果您想了解更多破碎機的相關(guān)信息，歡迎來(lái)電或在線(xiàn)咨詢(xún)、留言，山卓重工將派專(zhuān)業(yè)人員回答您的問(wèn)題。