反擊式破碎機在操作的過(guò)程中，常常會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題，堵料是反擊式破碎機工作中常見(jiàn)的故障之一。在生產(chǎn)過(guò)程中，一旦堵料，反擊式破碎機會(huì )被迫停機，不僅需要浪費大量時(shí)間清理積料，還會(huì )影響整條生產(chǎn)線(xiàn)的效率。那么，反擊式破碎機出現堵料的具體原因是什么，又該怎么處理呢？

1、物料濕度較大，易粘黏引起堵料
       若原料含水量較多，粘度大，破碎后的物料易粘附于篦板篩孔和襯板兩側，導致破碎腔容積減少，篩孔通過(guò)率變低，造成物料堵塞。
       解決方法：可以在反擊板和進(jìn)料口預先加熱，安裝烘干裝備，或者進(jìn)行日曬，以便降低物料的含水量。
2、物料過(guò)硬、過(guò)多或粒度過(guò)大
       當物料硬度較大，不易破碎，或進(jìn)料粒度超過(guò)了反擊破限定的非常大范圍，在反擊板和板錘之間破碎不充分時(shí)，也會(huì )堵塞排料口。
       解決方法：1）物料在進(jìn)入破碎腔之前，應先明確該反擊破的適用物料，特別是對物料性質(zhì)的要求，保證破碎機給料的正確；
       2）投入破碎腔內的物料不易過(guò)多，為此可以在給料口安裝一個(gè)電鈴及報警閃鈴燈以控制給料，避免投入過(guò)多的物料造成堵塞；
       3）對大塊物料進(jìn)行爆破后再投入破碎腔內，使物料盡可能的達到或接近破碎要求，以避免物料的堵塞。
3、進(jìn)料速度過(guò)快，排料速度過(guò)慢
       正常情況下，進(jìn)料速度和排料速度是平衡的，若前者過(guò)快（設備超負荷工作）或后者過(guò)慢，會(huì )導致大量的物料堵在機器內部，從而就造成堵塞，使設備無(wú)法正常運轉。
       解決方法：1）避免機器超負荷工作，應根據機器的處理能力調節進(jìn)料速度；
       2）在生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況，及時(shí)調整排料口大小，使破碎后的物料能夠順利排出，若破碎的物料發(fā)生改變，也應該相應的調整排料口的大小。
4、三角皮帶松動(dòng)，傳送動(dòng)能不足
       破碎機是依靠三角皮帶將動(dòng)力傳送給槽輪來(lái)達到物料破碎的目的，如果三角皮帶過(guò)松，就無(wú)法起到帶動(dòng)槽輪的作用，影響物料的破碎，或者使已破碎的物料不能順利排除，引起堵塞。
       解決方法：在生產(chǎn)破碎過(guò)程中，注意檢查三角皮帶的松緊度，若有不當，及時(shí)調節。

5、設備部件磨損
       如果反擊破主要部件受到磨損，物料破碎效果不好也會(huì )造成堵料現象。
       解決方法：要注意檢查部件的磨損情況，及時(shí)更換嚴重磨損的部件，保證物料的破碎效果，減少物料的堵塞。
6、設備的主軸遭到損害
       主軸是破碎機各個(gè)部件正常運行的“命脈”，若主軸受損，那設備各個(gè)部件都會(huì )受到“牽連”而不能正常運轉，從而使設備停止運動(dòng)，造成物料堵塞。
       解決方法：操作維修人員需多注重主軸的維護維修，潤滑及時(shí)，做好維護，出現問(wèn)題及時(shí)解決，避免影響正常的生產(chǎn)。
7、操作不當
       堵料引起的原因中有一部分是操作人員的失誤，可能對流程不熟悉或一時(shí)的失誤造成堵料。
       解決方法：設備操作人員應經(jīng)過(guò)嚴格的訓練，合格之后才能上崗，不僅要熟悉設備的操作規范，也要了解整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的流程，例如，使用前要嚴格按照操作規范去開(kāi)動(dòng)機器，還要檢查三角帶是否松動(dòng)，避免因操作不當而引起物料堵塞的情況。
8、破碎腔設計不當
       破碎腔是反擊破進(jìn)行物料破碎加工的主要“場(chǎng)所”，完成之后由下部排出，若設計不當，物料很容易在破碎腔下部引起堵料。
       解決方法：可以改進(jìn)破碎腔，采用曲線(xiàn)型破碎腔，即破碎腔的嚙角從上向下逐漸減小，這種破碎腔型有利于已破碎的大塊物料向下降落，還可使細小的物料從破碎區內自由卸出，使物料能夠順利排除，減少物料的堵塞。為避免設備設計不當引起問(wèn)題，最好選購有保障的大廠(chǎng)商的機器。

       以上是反擊式破碎機出現堵料現象的原因和解決問(wèn)題。如果您想了解更多反擊式破碎機的相關(guān)信息，歡迎來(lái)電或在線(xiàn)咨詢(xún)、留言，山卓重工將派專(zhuān)業(yè)人士回答您的問(wèn)題。