圓錐破碎機主要包括機械、液壓、潤滑三大系統，其結構相對復雜，機械零部件的制造精度都比較高，需要很好的維護保養才能長(cháng)期正常運行。下面為您詳細介紹圓錐破碎機工作原理及維修與保養方法。

一、圓錐破碎機工作原理介紹
       圓錐破碎機主要部件有機架、傳動(dòng)軸、偏心套、球面軸承、破碎圓錐、調整裝置、 調整套、彈簧以及下料口等組成。工作時(shí)，電動(dòng)機通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)偏心套旋轉，動(dòng)錐在偏心軸套的迫動(dòng)下做旋轉擺動(dòng)，動(dòng)錐靠近靜錐的區段即成為破碎腔，物料受到動(dòng)錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動(dòng)錐離開(kāi)該區段時(shí)，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，從錐底排出完成破碎作業(yè)。
二、圓錐破碎機三大系統的維修保養
1、機械系統
       機械系統中的齒輪傳動(dòng)系統和偏心套軸承裝置是主要維保的對象。齒輪傳動(dòng)系統是設備的核心，維保主要是保障潤滑系統處于良好運行狀態(tài)，并調整好傘齒輪和大齒圈齒輪的配合間隙。偏心套裝置是設備的主軸承，滑動(dòng)方式可為其提供軸承功能和受力功能，在潤滑充分的條件下，圓錐破偏心套軸承能夠長(cháng)期正常使用。
2、液壓系統
       液壓系統的調節功能強，在彈簧圓錐破和多缸圓錐破中，液壓系統主要是起到清腔和過(guò)鐵保護功能，在單缸圓錐破碎機中，液壓系統還起到排料口調節功能。必須做好圓錐破碎機的液壓系統維護保養工作，尤其是做好過(guò)濾器件和傳感器的檢查保養工作。
3、潤滑系統
       潤滑系統可為圓錐破碎機提供充足的潤滑油液，確保受力惡劣的傳動(dòng)部件安全運行，是很關(guān)鍵的輔助裝置。如果潤滑系統出現故障，且聯(lián)動(dòng)安全裝置出現失效，極有可能造成設備的破壞性損壞。
       另外。圓錐破設備的潤滑系統和液壓系統通常會(huì )設計制造成一個(gè)整體，從外形看不出兩者的明顯界限。但是，潤滑液和液壓油是兩種類(lèi)型的油液，切不可混用或者錯用。對油站的維護保養必須按照廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)嚴格執行，以確保系統的安全穩定運行。

三、圓錐破碎機檢修注意事項
1、清洗供油濾清器
       液壓站的油大概三個(gè)月左右需經(jīng)過(guò)濾后使用。因工作條件比較差，粉塵大，潤滑油容易受到污染而油質(zhì)變差，因此每月必須檢查和清洗供油濾清器，回油濾清器，并檢查濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)的變化情況，使工作壓力保持在0.08-0.15MPa之間。
2、排礦口調整步驟
       排礦口的調整是借助調整環(huán)與支承套間的鋸齒形螺紋升降定錐襯板實(shí)現的?？捎娩摻z系鉛塊的方法調整排礦口，先打開(kāi)鎖緊缸泄壓閥門(mén)，使鎖緊缸泄壓，用液壓推動(dòng)缸推動(dòng)調整環(huán)向前或向后，使定錐升或降，排礦口隨之變大或變小。排礦口調好后，必須用鎖將缸將調整環(huán)鎖緊，否則不允許開(kāi)機。
四、圓錐破碎機檢修時(shí)間
       圓錐破碎機的大修、項修、小修檢修周期要根據設備的實(shí)際狀況來(lái)制定。一般維修(小修)每個(gè)月一次，主要檢查錐套和直套的磨損情況、檢查防塵水道是否暢通、檢查液壓站、油泵、油壓、油質(zhì)情況，中修或項修周期約6個(gè)月或一年一次。
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