破碎機出料不達標的原因分析

    對于破碎機的生產(chǎn)過(guò)程來(lái)說(shuō)，不管是故障的產(chǎn)生，還是產(chǎn)量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產(chǎn)中重要的操作，這些方面的操作都是為了保證生產(chǎn)的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，這里是來(lái)介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問(wèn)題。
    原因一、破碎比
    破碎比指的是進(jìn)口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于破碎機的生產(chǎn)過(guò)程來(lái)說(shuō)，破碎比大的話(huà)針片狀含量增加，所以生產(chǎn)中，對于破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過(guò)小也是不行的，這會(huì )造成整個(gè)系統產(chǎn)量的降低、內循環(huán)量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當；
    原因二、進(jìn)料粒度
    對于破碎機來(lái)說(shuō)，不同的類(lèi)型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進(jìn)料粒度不合適的話(huà)，也會(huì )造成出料品質(zhì)不達標的現象，比如說(shuō)當進(jìn)料粒度由100mm降低到50mm時(shí)，成品料中針片狀含量下降38%，所以進(jìn)料粒度一定要符合生產(chǎn)設備的要求；
    原因三、循環(huán)負荷
    破碎機的工作過(guò)程是在一個(gè)閉路循環(huán)中進(jìn)行的，調大排料口，增加循環(huán)中的負荷，石料粒形會(huì )變好，在整個(gè)過(guò)程中，由于循環(huán)負荷加大，系統中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產(chǎn)中，對于循環(huán)負荷的調整是很重要的；
    原因四、開(kāi)路和閉路循環(huán)
    在破碎機的生產(chǎn)中，循環(huán)分開(kāi)路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱(chēng)為先篩后碎，后者稱(chēng)為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一級破碎后的料先經(jīng)過(guò)成品篩篩分后再進(jìn)入二級破碎進(jìn)料口進(jìn)行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一級破碎的料全部進(jìn)入二級破碎機進(jìn)料口，進(jìn)行復破后再進(jìn)成品篩進(jìn)行篩分，整個(gè)系統是一個(gè)封閉系統，沒(méi)有破碎料流失，循環(huán)負荷較大，但產(chǎn)品粒形好，在破碎機的實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據生產(chǎn)的需求進(jìn)行開(kāi)路或者閉路循環(huán)的選擇；
    上文主要介紹的是破碎機出料不達標的原因分析，對于這一問(wèn)題的分析主要是從四個(gè)方面進(jìn)行的，分布是破碎比、進(jìn)料粒度、循環(huán)負荷以及開(kāi)路和閉路循環(huán)，上文詳細的分析這些方面對于出料的影響，在實(shí)際的生產(chǎn)中，需要根據生產(chǎn)的要求適當的選擇每一個(gè)方面的因素。